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長沙灌裝機的灌裝量不穩定怎麼辦?
發布時間:2019-08-14   點擊次數:74次
        長沙灌裝機的灌裝精度是表現灌裝機性能的主要要素,它直接影響藥品質量,灌裝精度的穩定性是生産出合格藥品的重要保障。針對灌裝加塞機中陶瓷泵灌裝系統存在裝量不穩的現象,可從機械結構和電氣控制兩個方面解析原因,并提出解決措施。
  出現長沙灌裝機灌裝量不準一般都是由于滴液或氣泡産生的,而産生滴液和氣泡的主要原因及應對措施如下:
  1、滅菌器具沒有選擇非金屬材料,滅菌時,泵杆與金屬材質接觸,泵杆上粘上金屬材料,容易引起泵杆磨損,出現氣密性不良,灌裝過程中出現氣泡。
  解決辦法:盡量選用專用的滅菌器具。
  2、泵安裝時,泵體和泵杆出現混裝,泵的間隙不匹配,容易引起泵杆磨損,出現氣密性不良,灌裝過程中出現氣泡。
  解決辦法:泵體與泵杆标号,不混裝。
  3、儲液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置,緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過大,陶瓷泵受到藥液的壓力太大,容易導緻灌針滴液。
  解決辦法:盡量減少各元器件安裝位置的高度差,如不能減少,在緩沖罐與泵之間再增加一個緩沖裝置。
  4、矽膠管與分液器及陶瓷泵的各個聯接沒有擰緊也會産生氣泡或滴漏;
  解決辦法:每次開機之前增加一次檢查,如有上述情況,立即更換連接頭或矽膠管。
  5、陶瓷泵與轉閥之間的連接活結晃動過大或者泵的垂直度問題,導緻滴液;
  解決辦法:每次裝好泵後增加測試的次數,如果是連接活結晃動太大,建議更換。
  6、灌裝伺服電機本身的剛性不足,導緻灌裝後期陶瓷泵有輕微的晃動,導緻滴液。
  解決辦法:手動調節伺服電機的剛性至合适為止。
  7、灌裝速度過快,導緻矽膠管管壓過大,導緻滴液。
  解決辦法:可通過降低灌裝速度、改變灌裝泵的加減速或者更換壁厚的矽膠管。
  8、針架以及矽膠管長度過長而導緻晃動過大,導緻滴液。
  解決辦法:緊固針架,如不能緊固,則更換緊固件,矽膠管盡可能的減少長度,如仍有晃動,則在中間增加一個緊固件。
  9、由于回吸量設置過大,導緻藥液回到矽膠管内,當下一次進行灌裝時容易在針口産生氣泡,從而影響裝量(主要是小規格産品)。
  解決辦法:根據不同的藥品工藝,增加不同的回吸量配方,在不同的情況下調用不同的回吸量配方。

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