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如何解決灌裝旋蓋機的常見故障?
發布時間:2019-07-11   點擊次數:110次
      灌裝旋蓋機常見故障及其解決方法:
  (1)運轉過程中,突然停機:
  a、當落蓋軌道上無蓋或缺蓋,光電開關檢測無蓋或缺蓋時,無蓋指示燈閃爍,蜂鳴器報警五聲,主機立即停止運行。檢查落蓋軌道上無蓋或卡蓋的原因,并及時排除該故障。
  b、機器自動運行時,遇卡瓶時将造成自鎖系統啟動,主機立即停止運行。卡瓶指示燈閃爍,觸摸屏上彈出卡瓶圖标,顯示卡瓶位置從左到右,分别是卡瓶1......卡瓶5的微動開關S4……S8,蜂鳴器報警五聲。此時,即使再按主機按鈕,主機也無法運行。解決辦法是,斷電一分鐘後,再接上電或按一下急停按鈕,再複位即可。如遇多次卡瓶,先檢查是否發生機械故障,然後檢測卡瓶微動開關是否産生故障。然後檢查瓶是否符合規格,剔除不合格瓶。
  c、主機、進液泵變頻器HV1、HV2過載,HV1、HV2上的報警燈亮,蜂鳴器HA1,報警五聲。解決辦法是,斷電1分鐘後,再接電或接電時,将變頻器上RET端與SD端,用導線接通0.1秒以上,再斷開進行複位即可。如遇熱繼電器FR1......FR4過載時,斷電1分鐘以上,再按一下熱繼電器上複位按鈕即可。若仍頻繁過載,請将熱繼電器上整定電流值調大10%,如再次過載,請檢查電機是否缺相運行或其它故障。
  (2)液位不穩定,常見瓶内灌裝量不夠
  a、灌裝閥内O型密封圈(GB34521-82規格21.2×3.55O型密封圈選用耐熱性、耐磨性差的氯丁耐油橡膠制造)磨損後出現洩漏,造成液位定
  位不準确,瓶内灌裝量不夠。建議選用耐熱性、耐磨性更優良的矽(氟)橡膠制造O型密封圈,這樣既減少停機檢修次數與時間,又提高機器生産效率。此外,本灌裝機上由不鏽鋼絲編織管保護的送料高壓軟管因密封扣頭所選用的不鏽鋼材料韌性差,在密封扣頭沖壓後殘餘應力過大,造成密封扣頭微裂紋,導緻高壓軟管在密封扣頭處密封被破壞而産生洩漏。解決辦法是,将出現密封扣頭微裂,但送料高壓軟管密封尚未被破壞産生洩漏的送料高壓軟管從灌裝機上拆卸下來,用濕布冷卻其密封扣頭,然後采用氩弧焊将密封扣頭處微裂紋焊牢,焊接時要注意散熱良好,以免高壓軟管被燒穿孔。若送料高壓軟管密封扣頭密封被破壞,那就及時更換新高壓軟管。灌裝閥不鏽鋼複位彈簧變形,複位失效,不能與瓶口充分接觸嚴格密封。為此,調節該彈簧增加其預緊壓力,若不能奏效,則及時更換它。
  b、灌裝閥高度調整不當,即灌裝閥高度過高,造成灌裝時,物料洩漏。解決方法是,正确調整灌裝閥高度,使它高度合适。
  c、供料不足。解決方法是,沿着順時針方向旋轉進液泵調速電位器RP1,加速進液泵轉速,調整時,以灌裝瓶充滿,使回液量較小為标準。
  (3)灌裝時物料出現外溢,既造成物料浪費,又增加瓶污染機會。
  a、經長期運行後,灌裝閥上用聚氨酯制造的密封墊因摩擦碰撞而破損。解決方法是,及時更換該灌裝閥密封墊。
  b、因灌裝閥高度調整不當,即灌裝閥高度過低,将加速灌裝閥密封墊的破損。解決方法是,正确調高灌裝閥,使它高度合适。

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